矽烷(wán)偶聯劑： 矽烷偶聯劑是(shì)由矽氯仿（HSiCl3）和帶有(yǒu)反應性基團(tuán)的不飽和烯烴在鉑氯(lǜ)酸(suān)催(cuī)化下加 成，再(zài)經醇解而得。矽烷(wán)偶 聯劑實質上是一(yī)類具有有機官(guān)能團的矽烷，在其分子中同時具有(yǒu)能和無機質材料（如玻璃、矽砂、金屬等）化學結合 的反(fǎn)應基團(tuán)及與有機(jī)質材料（合成樹脂等）化學結合(hé)的反(fǎn)應基團。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此處，n=0～3；X－ 可水解的基(jī)團；Y一有機官能團，能與樹脂起(qǐ)反應。X 通常是氯基(jī)、甲氧基(jī)、乙氧基、甲氧基乙氧(yǎng)基、乙酰氧基等， 這些基團(tuán)水解(jiě)時即生成矽醇（Si(OH)3）,而與無機物質結合,形成矽氧烷。Y是乙烯基、氨(ān)基、環氧基(jī)、甲基丙烯酰氧 基、巯基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。 

因此，通過(guò)使用矽烷偶聯劑，可(kě)在無機物質和有(yǒu)機物質的界(jiè)面之(zhī)間架(jià)起"分子橋"，把兩種(zhǒng)性質懸殊的材料連接(jiē)在 一起， 起提高複合材料的性能和增加(jiā)粘接強度的作用。 矽烷偶聯劑的這一特(tè)性最早應用于玻璃纖維增強塑(sù)料（玻璃 鋼）上， 作玻(bō)璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼(gāng)的機械性能、電學性能(néng)和抗老化性能得到很大(dà)的提高(gāo),在玻璃鋼工業中 的重要性早已得到公認。 

目前，矽烷偶聯劑的用途已(yǐ)從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻(bō)璃纖維增強熱塑性(xìng)塑(sù)料（FRTP）用的玻璃纖維 表(biǎo)面處理劑、無(wú)機填充物的表面處理劑以及密封劑、 樹脂混凝土、水交聯性聚乙(yǐ)烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪(lún) 胎、帶、塗料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表(biǎo)面處理(lǐ)劑。 

在矽(xī)烷偶聯劑這兩類性能互異的(de)基團中，以(yǐ)Y基團最重要、它對制品性能影響很大，起決定偶聯(lián)劑的性能作用。 隻(zhī)有當Y基團能和對(duì)應的樹脂起反應， 才能使複合材料(liào)的強度(dù)提高。一般要求Y基團要與樹脂相容并能起(qǐ)偶聯反應。 所以，一定的樹脂得(dé)選擇(zé)含适當Y基團的矽(xī)烷(wán)偶聯(lián)劑。 當Y爲無反應性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用(yòng)的， 但可用于非極性樹脂，如矽橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當(dāng)Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應(yīng)性及(jí)相容 性。當Y含氨基時，是屬于催化(huà)性的，能在酚醛、脲(niào)醛、三聚氰胺甲醛(quán)的聚合中作催化劑，也可作爲環氧和聚氨酯樹 脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基矽烷類的偶聯劑是屬于通用型(xíng)的,幾乎能與各種樹脂起偶聯 作用，但聚(jù)酯樹(shù)脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。 

因此，根(gēn)據Y基團中反應基的種類，矽烷偶(ǒu)聯劑也分别(bié)稱爲(wèi)乙烯基矽烷、氨基矽烷、環氧基矽烷、巯基矽烷和甲 基丙烯酰(xiān)氧基矽烷等，這幾種有機官能團矽烷是最常用的矽烷偶聯劑。 

矽烷偶聯劑的應用大緻可歸納爲三個方面： 

（一）用于玻璃纖維的表(biǎo)面處理，能改善玻璃(lí)纖維和樹脂的(de)粘(zhān)合性能，大大提高(gāo)玻璃纖維增強(qiáng)複合材料的強度、 電氣(qì)、抗水、抗氣候等性能，即使在濕态(tài)時，它(tā)對複合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。 

目前，在玻璃(lí)纖維中使(shǐ)用矽烷偶聯(lián)劑已相當普遍(biàn)，用于這一方面的矽烷(wán)偶聯劑約(yuē)占其消耗總量的50％，其中用 得較多(duō)的(de)品種是乙烯基(jī)矽烷、氨基矽烷、甲基丙烯酰氧基矽烷等。 

（二(èr)）用于(yú)無機填料填(tián)充塑料。可預先對填料(liào)進行表面處理(lǐ)，也(yě)可直接加入樹脂中(zhōng)。能改善填料在樹脂中的分(fèn)散(sàn) 性及粘合力，改(gǎi)善工藝性能(néng)和提高填充塑料（包括(kuò)橡膠）的機械、電學和(hé)耐氣候等性能。 

（三）用(yòng)作密封劑、粘接劑和塗料的增(zēng)粘劑，能提高它們的粘接強度(dù)、耐(nài)水、耐氣候等性能。 矽烷偶聯劑往往可(kě) 以解決某些材料長期以來無法(fǎ)粘接的難題。 

矽烷偶聯劑作爲增粘劑的作用原理在于(yú)它本身有兩種基(jī)團；一種基團可以和被粘的骨架材(cái)料結合；而另一種基團 則可以(yǐ)與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力(lì)較高的化學鍵，大大改善了粘接(jiē)強度。矽烷偶聯劑的應 用一般有三種方法：一是作爲骨架材(cái)料的表面處理劑；二(èr)是(shì)加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分 發揮其效能和降低(dī)成(chéng)本的角度出發(fā)，前(qián)兩種方法較好(hǎo)。 

矽烷(wán)偶聯劑在(zài)膠粘劑工業的具體應用有如(rú)下幾個(gè)方面： 

①在結構膠粘劑中金屬與非(fēi)金屬的膠接(jiē)，若使用矽烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個矽烷醇縮 合，從而使矽(xī)原子與被膠物(wù)表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛(quán)結構膠中加入矽烷作增粘劑(jì)，可以顯著提高膠接強度(dù)。

②在膠接玻璃纖維方面國(guó)内外已普(pǔ)遍采用矽(xī)烷作處(chù)理劑(jì)。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度(dù)。例如， 氯丁膠膠接若不用矽烷作處理劑時(shí)，膠接剝離(lí)強度爲1.07公斤／厘米(mǐ)2，若用氨基矽烷作處理劑，則膠(jiāo)接的剝離強度 爲8.7公斤／厘米2。 

③在橡膠與其(qí)他材料的膠接方面，矽烷增粘(zhān)劑具有特殊的功用。它明顯地(dì)提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。 例如，玻璃與聚氨酯(zhǐ)橡膠膠接(jiē)時，若不用矽烷作處(chù)理劑(jì)，膠的剝離強度爲0.224公斤／厘(lí)米2，若加矽烷時，剝離強 度則爲(wèi)7.26公斤／厘米2。 

④本來無法用一般粘(zhān)接劑(jì)解決的粘接問題有時可用矽(xī)烷偶聯劑解決。如鋁和(hé)聚乙烯、矽橡膠與金屬(shǔ)、矽橡膠與 有(yǒu)機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的矽烷(wán)偶聯(lián)劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基(jī)三過氧化(huà)叔丁基矽烷 （Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二(èr)烯基三乙氧基矽烷可使矽橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公(gōng) 斤／厘米2。 

一般的粘接劑或樹脂(zhī)配合使用偶聯劑後不僅能提高粘合強度，更主要的是增加(jiā)粘合力的耐水性及耐久性。如聚 氨(ān)基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性(xìng)不太理想；加入矽烷偶聯(lián)劑後(hòu)， 這方面的性能可得到顯(xiǎn)著的改善。 

矽烷偶聯劑的(de)其它方面應用還包括(kuò)： 

①使固定化酶附着(zhe)到玻璃基(jī)材表面， 

②油井鑽探中防砂， 

③使磚石表面具(jù)有憎水性， 

④通過防吸濕作(zuò)用，使熒光(guāng)燈塗(tú)層具有較(jiào)高的表面(miàn)電阻； 

⑤提高液體色譜柱(zhù)中有機相對玻璃表面的吸濕性能。